Sinh năm 1983, anh Đặng Đình Trương đã có 20 năm gắn bó, làm việc tại Nhà máy chế biến mủ cao su Thành Công, Công ty TNHH MTV Cao su Mang Yang và cũng là từng ấy năm anh không ngừng tìm tòi, nghiên cứu các đề tài, sáng kiến kỹ thuật mới. Những sáng kiến của anh đều được đánh giá cao về ứng dụng thực tiễn, mang lại hiệu quả kinh tế, giảm sức lao động, được nhiều cấp biểu dương, khen thưởng.
Anh Đặng Đình Trương được Công ty tuyên dương là điển hình tiên tiến giai đoạn 2020-2025
Tại lễ tuyên dương gương điển hình tiên tiến giai đoạn 2025 – 2030 của Công ty TNHH MTV Cao su Mang Yang, một gương mặt của Nhà máy chế biến mủ cao su Thành Công được tuyên dương với những thành tích nổi bật có nhiều sáng kiến, cải tiến kỹ thuật nhất đơn vị. Qua trò chuyện cùng anh được biết năm 2005 sau khi tốt nghiệp chuyên ngành cơ khí chế tạo, Trường công nhân kỹ thuật Qui Nhơn, tỉnh Bình Định cũ, anh được nhận vào làm công nhân kỹ thuật tại Xí nghiệp chế biến mủ K.Dang nay là Nhà máy chế biến mủ cao su Thành Công. Là công nhân kỹ thuật và là trẻ tuổi nên bản thân anh không ngừng nỗ lực phấn đấu để hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ.
Ngoài làm tốt nhiệm vụ chuyên môn anh còn không ngừng học hỏi, đam mê sáng tạo và có nhiều sáng kiến, cải tiến kỹ thuật được áp dụng vào thực tiễn sản xuất. Các sáng kiến của anh được ứng dụng giúp công tác vận hành sản xuất đạt hiệu quả cao, tiết kiệm thời gian, đảm bảo an toàn lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm và đặc biệt là làm lợi cho đơn vị hàng tỷ đồng.
Điển hình như sáng kiến “Cải tiến quy trình chế biến mủ dây thành sản phẩm SVR 10” từ thực tế tại các vườn cây cao su, mủ dây được công nhân thu hoạch vào ngày hôm sau bằng cách gỡ các dây mủ đã đông trên miệng cạo trước khi bắt đầu cạo lát mới. Lượng mủ dây hàng ngày không nhiều, do đó thường được để dồn từ 5-7 ngày mới nhập về nhà máy để chế biến. Lâu nay, mủ dây sau khi về nhà máy được phân loại riêng và sản xuất ra mủ ngoại lệ vì các chỉ tiêu chất lượng như: chỉ số Po, chỉ số duy trì độ dẻo PRI, không đạt theo quy định kỹ thuật cao su thiên nhiên TCCS 112:2017 của Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam. Nguyên nhân của tình trạng trên là do số lượng mủ dây rất ít nên tại lô sẽ dồn lại nhiều ngày mới nhập về nhà máy.
Tại nhà máy mủ cần được dồn cho đủ số lượng vào lò nên mủ được để ở ngoài, không được bảo quản tốt bị ảnh hưởng trực tiếp bởi ánh nắng mặt trời nên cao su bị oxy hóa. Trước thực trạng đó anh Trương nhận thấy mủ dây có thể phối trộn cùng mủ đông tạp để chế biến ra mủ SVR 10 nên anh đã đề xuất Lãnh đạo cho phối trộn mủ dây cùng với mủ đông tạp với tỷ lệ 8-10%/1 tấn mủ đông tạp. Sau khi phối trộn theo tỷ lệ thì mủ được mang đi cán qua thứ tự các máy: máy 12 dao, 16 dao, máy băm búa và được trộn đều qua 03 hồ quậy và qua 03 máy cán. Tiếp theo mủ được mang đi ủ thời gian từ 18-20 ngày để nguyên liệu mủ dây và mủ đông tạp được đồng đều nhau, thuận tiện cho quá trình xông sấy không bị chảy nhão và đạt các chỉ tiêu theo quy định.
Sau khi ủ đủ thời gian thì nguyên liệu được đưa vào cán chính để ra thành phẩm mủ SVR 10. Từ sáng kiến này đã cho kết quả Mủ dây sau khi phối trộn với mủ đông tạp đã chế biến ra được mủ SVR10 đạt chất lượng theo tiêu chuẩn 112 của Tập đoàn. Sau khi áp dụng sáng kiến này thì sản lượng mủ SVR 10 tăng, cụ thể số tiền được tăng là 288 triệu đồng cho 1.000 tấn sản phẩm.
Anh Đặng Đình Trương kiểm tra thành phẩm mủ cốm của nhà máy chế biến
Sáng kiến “Cải tiến phơi ráo mủ RSS trước khi sấy, bằng hệ thống quát công nghiệp”tận dụng hệ thống phơi ráo mủ hiện có, anh cho lắp hệ thống quạt trần nằm giữa hai dãy xe gòong. Dùng hệ thống quạt công nghiệp để đẩy hơi nước trong tờ mủ ra ngoài, tờ mủ sẽ nhanh khô hơn, và không bị ẩm mốc trong những ngày mưa. Hiệu quả của sáng kiến này là phơi ráo bằng hệ thống quạt Công nghiệp, khi đưa mủ vào lò xông sấy mủ nhanh chín hơn và tờ mủ đạt chất lượng hơn, không bị phồng dộp, giảm rụng tờ mủ. Sáng kiến này đã làm lợi cho đơn vị gần 150 triệu đồng/năm. Bên cạnh những sáng kiến đó anh Trương còn đầu tư nghiên cứu để có nhiều sáng kiến làm lợi cho đơn vị hàng trăm triệu đồng như: Sáng kiến “Nâng cao công suất quạt hút ẩm tại phân xưởng SVR 3L-5”, sáng kiến “Cải tiến đảo lò mủ RSS tại phân xưởng RSS”, sáng kiến “Nâng cao chỉ số duy trì độ dẻo PRI vào cuối mùa vụ sản xuất – Phân xưởng SVR 10-20”…
Nói về niềm đam mê sáng kiến của mình, anh Đặng Đình Trương cho rằng, mong muốn góp phần xây dựng một môi trường làm việc an toàn, thân thiện cho bản thân và đồng nghiệp, đặc biệt hướng tới môi trường xanh, trong lành chính là động lực thôi thúc tôi không ngừng trăn trở, suy nghĩ, tìm tòi để đổi mới, sáng tạo. Anh Hồ Xuân Bắc – Bí thư Đoàn Thanh niên Công ty cho biết: “Ở Công ty TNHH MTV Cao su Mang Yang này trong khoảng 10 năm gần đây có lẽ anh Đặng Đình Trương là người có nhiều sáng kiến, cải tiến kỹ thuật nhất công ty, các sáng kiến của anh ngoài giúp cho công ty làm lợi mỗi năm hàng trăm triệu đồng, còn góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, đảm bảo anh toàn cho người lao động. Lãnh đạo công ty ghi nhận rất cao về những nỗ lực của anh trong lao động sáng tạo”.
Ghi nhận sự đam mê trong sáng tạo, nỗ lực trong công tác trong những năm qua anh Đặng Đình Trương đã nhận được nhiều bằng khen của Tập đoàn Công nghiệp cao su, Tỉnh đoàn Gia Lai, ngoài ra anh còn được tặng các danh hiệu như “Công nhân cao su ưu tú”, “Tuổi trẻ sáng tạo”… song điều mà anh Trương hạnh phúc nhất là sự sáng tạo của mình đã giúp ích rất nhiều cho công ty và người lao động.
HÀ ĐỨC THÀNH
Nguồn: https://stockbiz.vn/tin-tuc/cong-nhan-ky-thuat-dam-me-sang-tao/35267669
